För närvarande använder de inhemska laboratorierna huvudsakligen manuell rengöring. För laboratoriepersonalen är arbetsintensiteten stor, risken för yrkesmässig infektion hög och rengöringsresultaten är låga, renligheten kan inte garanteras och repeterbarheten är dålig.

Genom att balansera tid, temperatur, rengöringsmedelsfördelning, mekanisk

och inloppsvattenkvalitet, och med hjälp av den kemiska kraften från professionella rengöringsmedel kan laboratorietvätten rengöra glasvaror på kort tid, vilket avsevärt förbättrar den experimentella effektiviteten, minskar arbetsintensiteten och infektionsrisken för experimentpersonalen och ger dig en ny arbetsupplevelse.

Det tar mer än 2 timmar att rengöra 460 st flaskor manuellt i laboratoriet, medan det bara tar 45 minuter att rengöra 460 st flaskor med en diskmaskin. Samtidigt som det förbättrar arbetseffektiviteten sparar det också tid och kostnader.

Laboratorieflasktvättarearbetsprincip:

Huvudprincipen för laboratorieglasdiskmaskinen är att värma upp vattnet och tillsätta ett speciellt rengöringsmedel i det professionella korgrammens rör genom cirkulationspumpen för att rengöra flaskornas insida. Samtidigt finns det även övre och nedre spolarmar i rengöringskammaren, som kan rengöra de omgivande ytorna på redskapen.

För glasvaror av olika former kan de placeras på olika stödkorgar för att säkerställa bättre sprutmetod, spruttryck, sprutvinkel och avstånd. För olika industritillämpningar kan olika rengöringsprocedurer ställas in, inklusive olika rengöringssteg, olika rengöringsmedelssammansättningar och koncentrationer, olika rengöringsvattenkvaliteter och olika rengöringstemperaturer.

Det finns fem huvudsakliga rengöringssteg:

•Det första steget är förrengöring, vilket sköljer glaset på kort tid och grovt avlägsnar rester som inte sitter ordentligt fast;

•Det andra steget är huvudsakligen rengöring, detta steg är längre, instrumentets innertemperatur ökar gradvis (kan kontrolleras vid 60-95 °C), och vid högtryckstvätt kommer många envisa rester som fästs på innerväggen gradvis att falla av;

•Det tredje steget är neutraliseringsrengöring, denna process använder principen om syra-basneutralisering för att kontrollera rengöringsmiljön till neutralitet;

• Det fjärde steget är sköljning. Efter att huvudrengöringen är klar sprayar instrumentet glaset för att ta bort rengöringsmedel och fläckar.

•Det femte steget är torkning, efter rengöring kan glasvarorna torkas för experimentell användning igen.